Корзина0 тов

ЧТО ТАКОЕ ЛАМИНАТ

Ламинированный паркет ( ламинат ), как альтернатива натуральному паркетному полу, появился впервые где – то в 80-х годах в Европе и только ближе к девяностым стал известен в России. Панели ламината, имитирующие паркет, массивную доску, камень, плитку и другие напольные покрытия, с успехом «прижились» во многих домах частного и государственного сектора. Стоимость такого пола гораздо ниже стоимости пола из натуральных материалов, а внешний вид с точностью передает рисунок, цвет, структуры природных материалов, и, кроме того, отличается высокой сопротивляемостью к износу и устойчивостью ко многим бытовым воздействиям.

Чтобы правильно подойти к выбору и не заблудиться в великом множестве ламинированных полов, нужно знать некоторые основные характеристики, определяющие тип пола для места использования и общие сведения о материалах, из которых он состоит. Способы производства и сырье у разных фирм могут отличаться, но обязательно ламинированная панель состоит минимум из 4-х слоев: несущее основание (плита), покрытое сверху декоративным слоем (рисунком), следующий – защитный слой, а нижняя часть плиты покрывается стабилизирующим слоем. Производители могут применять дополнительные слои.

Основную плиту (3) изготавливают чаще из древесноволокнистых материалов методом горячего прессования. Существуют два типа плит в западной технологии: MDF ( middle density fibreboard ) – средней плотности ( 650 – 850 кг/ куб. м.) и HDM ( high density fibreboard )- высокой плотности( выше 850 кг/ куб. м.). Чем выше плотность основы, тем выше механическая прочность ламинированной панели. Толщина основы от 6 до 10 мм.     Стабилизирующий слой (4), которым покрывается нижняя плоскость несущей плиты, придает панелям жесткость и противодействует изменениям формы панели под влиянием перемены климата в помещении (увеличение и уменьшение влажности и температуры). Изготавливается из пропитанной меламиновой смолой бумаги или пластика. Толщина 0,1 – 0,2 мм. 

Декоративный слой (2) представляет собой целлюлозу, обработанную меламиновой смолой, с нанесенным рисунком под «дерево», «камень» и др. Устойчив к выцветанию.     Защитный слой (1), располагающийся поверх декоративного – это прочное полимерное покрытие, основная функция которого – защита поверхности от износа, свето- и термостойкость. В этот слой могут быть добавлены частицы диоксида алюминия или корунда для увеличения износостойких свойств.
Производители могут включать дополнительные слои в верхнюю структуру панели.
Совокупность толщины декоративного и ламинированного слоя обычно колеблется от 0,2 до 0,9 мм.
Все слои соединяются в единую панель путем прессования при высокой температуре и под высоким давлением. Технология прессования панелей бывает либо единовременная – т.е. все слои прессуются сразу, либо постепенная – когда соединяют декоративный и защитный слой (как правило, добавляют еще 2-3 слоя крафт – бумаги), а потом только прессуют с основой, к другой стороне которой присоединяется стабилизирующий слой.
В зависимости от технологии изготовления и рамок, установленных производителем, ламинированный пол предназначается для жилого и коммерческого сектора, с разной степенью нагрузки.
Для потребителя важно узнать, по какой системе классифицируется ламинат, чтобы определить степень его износостойкости и технические характеристики для конкретного места использования.     На заре производства ламинированных полов, когда они только появились на рынке напольных покрытий и еще не успели завоевать доверие широких масс населения, производители, (еще тогда немногочисленные), для идентификации своей продукции использовали Табер-тест. Он составлял Европейскую норму (EN) 438 и определял износоустойчивость верхнего слоя – наиболее значимый показатель для потребителя. Тест заключался в следующем: вращающийся диск с абразивом соприкасался с ламинированной поверхностью. Через каждые 500 оборотов абразивная бумага менялась. Фиксировался первый показатель износа IP (Initial Phase), потом последний показатель – потеря примерно 90 % покрытия, FT (Final Phase), и следующий из этого средний показатель AT (Average Taber) = (IP+FT):2. Результат получившегося количества оборотов диска стали обозначать классами: W1, W2, W3, W4, W5. Соответственно, 2000, 4000, 6000, 10000, 15000 оборотов или циклов. Чем выше цифра, тем прочнее верхний слой. Если производитель использовал дополнительные упрочняющие слои с различными добавками твердых частиц, это, естественно, повышало стоимость ламината и увеличивало его класс. Ламинат такого уровня предлагался для использования в коммерческих помещениях со средней и интенсивной нагрузкой. Более простые варианты, остановившиеся на 2000, 4000, 6000 оборотов предназначались для помещений домашних, спален, гостиных, детских. Впоследствии EN 438 была отменена, как недостаточно определяющая и не успевающая за развитием технологий норма. Вместо нее были введены усовершенствованные европейские нормы, которые действуют с 1999 года. Прежде чем ламинат получает знак соответствия, его подвергают целому ряду испытаний, где кроме Табера, еще около 18 тестов.     Поменялась и методика Табер – теста. Согласно норме EN 13329, рассматривается результат только до первых признаков износа слоя (показатель IP). Абразивная бумага меняется при этом через каждые 200 оборотов диска. То есть, правила стали более жесткие. В зависимости от количества оборотов ламинат получает класс износоустойчивости АС1, АС2, АС3, АС4, АС5 (Соотношение с классификацией бывшей EN 438 можно увидеть в таблице).     Также необходимо знать, что ламинат, кроме означенного класса износоустойчивости, имеет класс использования, который присваивается в соответствии с нормой EN 685, после прохождения испытаний на 18 тестов: тест на абразивную устойчивость, светостойкость (не ниже отметки 6 по 8- балльной шкале, по Blue Wool Standard, EN 20105 BO2), термостойкость (устойчивость к тлению брошенной сигареты), сопротивление длительному механическому давлению, антистатичность, величина и скорость набухания, прочность сцепления слоев, устойчивость к пятнообразованию (от продуктов бытовой химии), сопротивление скольжению, коэффициент выделения формальдегида (Е1 – обозначение группы материалов, у которых выделение формальдегида не превышает 0,12 мг/ куб.м.), нагрузка на стык, сила давления на разрыв стыка, ударопрочность и некоторые другие.     Классы использования образуют группы: 21, 22, 23 класс – жилые помещения, 31, 32, 33 – коммерческие помещения.     Действующие европейские нормы обязуют производителей в технической документации на ламинированные полы указывать не обороты Табер – теста, а классы износоустойчивости и использования.

ЧТО ТАКОЕ КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА

Производство керамической плитки довольно разнообразно – сегодня выделяют множество видов плитки, и в зависимости от технических характеристик каждого вида различается и процесс производства. Однако в основе его лежат одни и те же процедуры – это замес сырья, его формовка, сушка и обжиг. Сырье при этом используется неоднородное – это глина (а скорее даже не глина, а смеси разных глин), шпат, песок, стеклянная крошка, пигменты и т.д. Все это измельчается до получения однородной массы, перемешивается, после чего можно приступать к формовке. Осуществляется формовка методом прессования.

Следом за формовкой идет другой крайне важный этап – обжиг. Плитка должна избавиться от всей имеющейся в ней влаги, иначе дальнейшая ее обработка будет бессмысленной.

Обжиг может быть одинарным или двойным. Осуществляется он при высокой температуре, которая может колебаться от 900 до 1 200 °C. Именно благодаря правильному обжигу керамическая плитка становится устойчивой к агрессивной химической среде и прочим негативным воздействиям.

Делятся керамические плитки на глазурованные и неглазурованные. Первые могут быть одинарного и двойного обжига, и могут похвастаться большим выбором декоративных рисунков. Свое название глазурованная плитка получила благодаря защитному стекловидному покрытию.

Низкопористая керамическая плитка характеризуется высокой морозостойкостью и отличной механической прочностью, поэтому одинаково хорошо подходит и для отделки пола. Высокопористая плитка отличается от своего низкопористого аналога большим водопоглощением и меньшей прочностью, но это не делает ее менее качественной, просто плитка этого класса предназначается для облицовки не пола, а стен. Это то, что касается плитки однократного обжига.

В то же время, плитка двукратного обжига может применяться как для пола, так и для стен, она гораздо более прочная, со временем не трескается, и по сути имеет только один недостаток – она стоит дороже.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ (ГРЕСС)

Плитка из специальных тяжелых глин с добавлением минералов. Формовка происходит под давлением около 500 кг\см2. Затем плитку обжигают в печи при температуре порядка 1250°С. Для придания материалу нужного цвета в сырьевую массу добавляют специальные минеральные пигменты. В результате обработки плитка имеет очень плотную и ровную структуру, что обеспечивает его высокую твердость (по шкале MOHS-8 единиц, для сравнения самый твердый материал - алмаз - имеет 10 единиц), механическую прочность и низкое водопоглощение, что придает ей устойчивость при заморозках, а также при резких перепадах температур.

Плитка равномерно окрашена по всей толщине, поэтому со временем она практически не выцветает. Плитку изготавливают с рельефной, матовой, полированной поверхностью и даже глазуруют.

Отличается керамогранит от обычной керамической плитки – методом производства и составом глиняной массы. Керамогранит прессуется при более высоком давлении и обжигается при более высокой температуре, что обеспечивает более плотное спекание глины по всей толщине плитки, придавая ей высокую прочность и стойкость к поглощению влаги.


КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЛЕЯ ДЛЯ ПЛИТКИ

Расчет клея при идеально ровных стенах составляет: 5 кг сухого клея - на 1 кв.м площади при толщине слоя 5 мм. Однако на практике зачастую приходится нивелировать неровности поверхности, поэтому толщина клеевого слоя может достигать 10 мм. Таким образом один мешок 25 кг хватит, чтобы приклеить плитку на площадь 2,5 кв.м.

Виды клея: 

1. Обычный клей для плитки для внутренних работ – для легкой плитки, которая укладывается в сухих помещениях, например, на кухне или в комнате.

2. Универсальный клей для плитки – для укладки плитки во влажных помещениях (например, ванной комнате) или на улице, а также если плитка укладывается на гипсокартонную конструкцию. В такой клей добавляются специальные вещества (пластификаторы), с которыми раствор после высыхания имеет более высокую пластичность, также они защищают раствор от впитывания влаги.

3. Усиленный клей для плитки – рекомендуют для укладки для плитки большого размера (более 50 см по ребру) или большого веса на стену, а также для напольной плитки, если поверхность будет подвержена сильным нагрузкам (например, пол в гараже).

Более подробную информацию по подбору клеев и затирки для плитки Вы можете получить на сайте наших партнёров: http://www.plitonit.ru/